Tecnologie per l'estrusione dell'alluminio
Raffreddamento delle matrici con Azoto Liquido: IL PROCESSO INCAL
Alla base dell’applicazione vi è la necessità di portare l’Azoto liquido, ulteriormente raffreddato, alla sottomatrice canalizzata per impedire alla matrice ed al profilo di raggiungere temperature elevate, che possono comprometterne le qualità strutturali e superficiali, e per permettere un aumento della velocità di estrusione e quindi della produttività della pressa.
L’Azoto, dopo aver ceduto le sue frigorie ed essendo oramai in fase gassosa, fuoriesce dalle luci della matrice creando un ambiente inerte in grado di evitare l’ossidazione superficiale del profilo garantendo così un prodotto finito lucido e brillante.
Sfruttando al meglio queste peculiarità è possibile raggiungere importanti aumenti di produttività in funzione del disegno della matrice, della forma dell’estruso e dalla lega di alluminio utilizzata.
Alla base dell’applicazione vi è la necessità di portare l’Azoto liquido, ulteriormente raffreddato, alla sottomatrice canalizzata per impedire alla matrice ed al profilo di raggiungere temperature elevate, che possono comprometterne le qualità strutturali e superficiali, e per permettere un aumento della velocità di estrusione e quindi della produttività della pressa.
L’Azoto, dopo aver ceduto le sue frigorie ed essendo oramai in fase gassosa, fuoriesce dalle luci della matrice creando un ambiente inerte in grado di evitare l’ossidazione superficiale del profilo garantendo così un prodotto finito lucido e brillante.
Sfruttando al meglio queste peculiarità è possibile raggiungere importanti aumenti di produttività in funzione del disegno della matrice, della forma dell’estruso e dalla lega di alluminio utilizzata.
VANTAGGI:
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MAGGIOR VELOCITÀ DI ESTRUSIONE
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MAGGIORE PRODUTTIVITÀ DELLA PRESSA
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MAGGIOR DURATA DELLA MATRICE
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MIGLIORE QUALITÀ SUPERFICIALE DEL PROFILO
Un accurato e preciso controllo dell’alimentazione dell’azoto è risultato essere estremamente importante ai fini della sicurezza ed efficacia del processo stesso. A tal proposito l’utilizzo di particolari valvole criogeniche, messe a punto nei nostri centri di ricerca, e di dedicati software di controllo sono garanzia di ottime performance.
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