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Ergebnisse vom Feinsten

Kaltmahlen und Recycling mit Messer
Viele Materialien zeigen erst in gemahlener Form – als Pulver – große Wirkung!

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Häufig lassen sich diese aber nicht problemlos zerkleinern, da sie zum verschmelzen neigen, temperaturempfindlich sind oder sich zäh und elastisch verhalten. Das gilt beispielsweise für Kunststoffe, Kautschuk, Elastomere, Arzneimittel und Gewürze.

Kaltmahlen löst diese Probleme
Beim Kaltmahlen werden die zu mahlenden Stoffe mit tiefkaltem flüssigem Stickstoff oder Kohlendioxid abgekühlt und versprödet. Mit diesem Verfahren werden besonders hohe Kornfeinheiten bei gleichzeitiger Erhaltung der Produktqualität erzielt. Zusätzlich wird die Mühlendurchsatzleistung deutlich gesteigert. Insbesondere verhindert das Kühlen des Mahlvorgangs mit kryogenen Gasen bei wärmeempfindlichen Stoffen einen Temperaturanstieg, der durch die Umsetzung der elektrischen Energie der Mühlenmotoren entsteht. Dadurch wird ein Verschmelzen und Verkleben des Mahlguts ausgeschlossen.

Das neue Kaltmahl- und Recyclingtechnikum der Messer Gruppe bietet Kunden Verfahrensentwicklungen, Produktionskostenabschätzungen und die Möglichkeit zur Herstellung von Musterchargen
Die Messer Gruppe betreibt ein neues und hochspezialisiertes Versuchstechnikum. Hier können qualifizierte Mustermahlungen unter Einsatz von flüssigem Stickstoff durchgeführt werden. Alle Mahlparameter, wie Durchsatzleistung, Strom- und Stickstoffbedarf sowie die Korngrößenverteilung werden gemessen, ausgewertet und dem Kunden zur Verfügung gestellt.

Muehle

Kryogene Mahltechnik macht die Zerlegung von Verbundstoffen in sortenreine Komponenten möglich
Durch den Einsatz der kryogenen Mahltechnik lassen sich Verbundstoffe wie z.B. faserverstärkte Thermoplaste, Emballagen wie z.B. Weißblechbehälter mit Produktresten, galvanisierte Kunststoffteile wie z.B. sanitäre Einrichtungen oder Altreifen sich in sortenreine Komponenten trennen. Grund der erfolgreichen Zerlegung mit Hilfe von Kälte sind die unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten und Versprödungsfähigkeiten der verschiedenen Materialien.

Vorteile auf einen Blick

  • Hohe Durchsatzleistung von Mahlgut
  • Großer Fein- bzw. Feinstgutanteil
  • Geringerer spezifischer Energiebedarf
  • Kein Verschmelzen und Verkleben von temperaturempfindlichen Kunststoffen
  • Keine thermische Schädigung durch eine kontrollierte Mahltemperatur
  • Erhaltung von Aromastoffen bei der Gewürzmahlung
  • Hoher Schutz vor Staubexplosionen